Welkom op Vloei en ondervloeren
Wat je moet weten over ondervloeren !!! Een chape of uitvulling wordt over het algemeen geplaatst over de electriciteits-, gas- en waterleidingen heen. Het bereidt de ondergrond voor op de te plaatsen eindafwerking van het vloeroppervlak, zijnde tegels, vinyl, vast tapijt, parket of kurk. Een chape kan eveneens een isolerende werking hebben en wordt geplaatst om de juiste pas (min de vloer en lijmlaag) te bekomen. Akoestische isolaties kunnen geplaatst worden onder de chape, zodat deze geluidsdempende eigenschappen verkrijgt. In sommige gevallen is het nodig extra bewapening te voorzien om de chape te verstevigen.
Schuimbeton
Schuimbeton is een zand/cementmengsel dat
door toevoeging van een schuimconcentraat wordt
opgepompt tot een licht isolerende uitvulling.Gezien de specifieke producteigenschappen zal duidelijk
zijn dat het aantal gebruiksmogelijkheden enorm is.
Om die allemaal te noemen zou te ver voeren, maar een aantal belangrijke toepassingen mag niet onvermeld blijven. Schuimbeton bestaat grotendeels uit lucht en water. Bovendien wordt zinvol gebruik gemaakt van industriële reststoffen als hoogovenslak en vliegassen. Na gebruik is schuimbeton volledig herbruikbaar en het energieverbruik bij productie en verwerking blijft beperkt. Met betrekking tot het Bouwstoffenbesluit is vermeldenswaard dat schuimbeton tot een categorie 1 bouwstof (dus vrij toepasbaar) wordt gerekend. Niet alleen het milieu wordt ontzien, maar ook de mens! Doordat het materiaal via slangen naar het applicatiepunt wordt getransporteerd, komt zwaar tilwerk niet voor en kan een gezonde werkhouding worden aangenomen. Schuimbeton mag zich dan ook een 'ARBO-vriendelijk'
» Toepassing en samenstelling:
1. De basismaterialen, cement, zand en water, dienen te
beantwoorden aan de voorschriften van de Belgische en Nederlandse
Normen.
2. Deze basismaterialen dienen vooraf in een centrale
nauwkeurig afgewogen en grondig gemengd
te worden teneinde een homogene mortelspecie te
bekomen. De centrale moet dus beschikken over de
nodige weegtoestellen en een menger.
3. De cellenstructuur dient bekomen te worden door
toevoeging op de werf van een stabiel schuim aan de
mortelspecie. De installatie moet toelaten om continu een
oneindig aantal luchtbelletjes homogeen te verdelen in
de mortel.
4. Het toevoegen van dit schuim in de massa van
de mortel dient te gebeuren na de pomp om het
vernietigen van deze luchtbelletjes te vermijden.
5. De verhouding van de hoeveelheden schuim en mortel
moet machinaal en in continu instelbaar zijn gedurende
het productieproces.
6. Het pompen van dit cellenbeton dient te gebeuren met
speciaal daartoe uitgeruste pompen. Het pompen mag
geen afbreuk doen aan de hierna vermelde eigenschappen
van het cellenbeton.
7. Eigenschappen van het cellenbeton in verse toestand.
De volumieke massa van dit beton ligt tussen de
550 en 750 kg/m³, 1000 en 1200 kg/m³ of 1500 en
1700 kg/m3 naargelang het gevraagde type.
8. Eigenschappen van het cellenbeton in verharde toestand.
• De luchtbellen in het beton dienen een gesloten
structuur te hebben.
• De gemiddelde drukweerstand na 28 dagen
bedraagt minimum 1 N/mm² of 2 N/mm² of
6 N/mm² naargelang het gevraagde type.
• De -waarde (2) moet kleiner zijn dan 0,20 WmK of
0,40 W/mK of 0,60 W/mK naargelang het
gevraagde type.
9. Een onafhankelijk controleorganisme dient regelmatig
controle uit te oefenen op het respect van de voornaamste
eigenschappen nl.:
• de volumieke massa van het verse cellenbeton.
• de volumieke massa van het verhard cellenbeton.
• de drukweerstand van het verhard cellenbeton.
(1) De waarden zijn een grootteorde en worden slechts
ter inlichting gegeven. Zij variëren aangezien zij o.a.
afhankelijk zijn van de volumieke massa, de bewaaromstandigheden
en de gebruikte meetmethoden.
(2) De genormaliseerde thermische geleidbaarheid van een
materiaal overeenstemmend met de binnenklimaatcondities
(cl. NBN B62-200).
(3) De genormaliseerde thermische geleidbaarheid van een
materiaal overeenstemmend met de binnenklimaatcondities
(cl. NBN B62-200).
De coëffi ciënt wordt uitgedrukt in W/mK en Kcal/mh°C.
1 W/mK = 8,86 Kcal/mh°C
1 Kcal/mh°C = 1,163 W/mK
